1) 主軸軸承的選擇:

    由于雙端面磨床的主軸對(duì)剛性要求很高，所以前端主軸軸承大部分采用的是圓錐滾子軸承, 軸向和徑向剛性雖然增加了，但由于圓錐滾子軸承本身的精度較差, 所有影響了主軸整體的軸向精度, 根據(jù)我公司多年的經(jīng)驗(yàn), 主軸軸承采用大預(yù)加負(fù)荷、大角度的高精度的角接觸滾動(dòng)軸承的布局形式。

    2) 主軸角度的調(diào)整:

    雙端面磨床的兩個(gè)主軸在水平和垂直具有一定是開角的, 來保證砂輪的工件進(jìn)口和出口的間距和水平、垂直方向有一定的差值, 故砂輪架一般都做成水平方向和垂直方向均可調(diào)整的結(jié)構(gòu)。若此處的剛性不能得到保證，那將會(huì)影響砂輪主軸的原始精度。為提高加工精度, 此處的結(jié)構(gòu)剛性要充分考慮周全。

  3) 砂輪的修整和補(bǔ)償:    

    由于雙端面磨床的加工節(jié)拍快、加工余量大、效率高, 故砂輪的磨損量也大, 這將大大影響加工精度。為此進(jìn)行分析我們認(rèn)為: 要根據(jù)不同的工件材料選擇合適的砂輪; 砂輪修整器與砂輪之間的精度也要高且剛性要好, 每次修整后砂輪與修整器以及送料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間的精度不變; 掌握砂輪損耗工藝參數(shù)以及修整補(bǔ)償工藝參數(shù), 保證砂輪修整量和修整后的補(bǔ)償量的一致。

  4) 砂輪架移動(dòng)導(dǎo)軌精度:

  有些雙端面磨床采用套筒滾動(dòng)導(dǎo)軌，由于導(dǎo)軌會(huì)發(fā)生磨損, 導(dǎo)致了主軸的進(jìn)給精度發(fā)生了變化, 可采用導(dǎo)軌鑄鐵接觸面鑲鋼導(dǎo)軌, 以減少導(dǎo)軌的磨損量。

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