雙端面磨床相對(duì)于普通平面磨床粗精磨一次性完成, 再加上磨床本身配有自動(dòng)上下料裝置使得工件裝夾時(shí)間大為減少, 故效率可得到大大的提高。在軸承、內(nèi)燃機(jī)液壓件等行業(yè)已廣泛使用。但是提高加工效率同時(shí)在結(jié)構(gòu)和性能上不能保證加工的高精度。隨著我國(guó)軸承、內(nèi)燃機(jī)、液壓件等行業(yè)的設(shè)備改造和技術(shù)、產(chǎn)品更新?lián)Q代的強(qiáng)烈要求, 對(duì)雙端面磨床的加工精度和提出了更高的要求。為了達(dá)到這樣的要求, 我們對(duì)影響工件加工精度的因素進(jìn)行分析和研究, 以探求得一種有效、科學(xué)的解決方法。

我公司研發(fā)的HPM-108高精度雙端面磨床就是這一研究的成果在不影響工效率的情況下,提高了機(jī)床的加工精度。

由于雙端面磨床用砂輪的端面對(duì)工件進(jìn)行磨削, 單位時(shí)間內(nèi)砂輪參與加工面積大, 采用貫穿式或圓盤(pán)式送料方式使得砂輪長(zhǎng)時(shí)間處于磨削加工狀態(tài), 如果進(jìn)行大切削量的磨削都將使得砂輪主軸前端發(fā)熱現(xiàn)象嚴(yán)重, 主軸軸承發(fā)熱, 這些都導(dǎo)致砂輪主軸在軸向方向產(chǎn)生熱變形, 影響加工精度。

    減少熱變形的控制方法:

a. 提高軸承的質(zhì)量:

改變主軸承的潤(rùn)滑條件, 可采用低粘度的鋰基潤(rùn)滑脂或油霧潤(rùn)滑; 采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤(pán)一體式的高剛度結(jié)構(gòu); 主軸軸承可選用陶瓷軸承或靜壓軸承、動(dòng)靜壓軸承以減少軸承的發(fā)熱量。

b.若主軸軸承潤(rùn)滑采用油潤(rùn)滑, 則要提高油箱的散熱和恒溫控制能力。

c.冷卻熱源:

由于雙端面磨床的發(fā)熱量大, 故冷卻液的流量要大, 冷卻液的溫度要進(jìn)行控制, 其目的是要盡快將熱源處冷卻下來(lái), 同時(shí)為減少高熱冷卻液在機(jī)床內(nèi)的停留, 可采用相應(yīng)的結(jié)構(gòu)和大功率冷卻液泵將冷卻液抽出機(jī)床。

d. 采用熱補(bǔ)償技術(shù):

附加人工熱源, 升高磨床一些區(qū)域溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)熱誤差變形的控制。以減少機(jī)床熱誤差對(duì)加工精度的影響程度, 縮短機(jī)床預(yù)熱時(shí)間。

e. 采用先進(jìn)的數(shù)字化誤差補(bǔ)償技術(shù):

通過(guò)仔細(xì)分析各項(xiàng)熱變形因素, 建立誤差數(shù)學(xué)模型, 將誤差的數(shù)學(xué)模型輸入計(jì)算機(jī)。在加工時(shí), 由分布在各誤差產(chǎn)生處的傳感器不斷地將誤差值測(cè)出, 輸入計(jì)算機(jī)并算出綜合誤差值, 然后由誤差補(bǔ)償裝置進(jìn)行補(bǔ)償。

f. 采用恒溫控制環(huán)境, 改變作業(yè)條件:

在安裝磨床的區(qū)域內(nèi), 保持恒溫的環(huán)境溫度; 保持工藝系統(tǒng)的熱平衡, 當(dāng)機(jī)床開(kāi)動(dòng)一段時(shí)間后, 機(jī)床將處于熱平衡狀態(tài), 熱變形趨向穩(wěn)定, 加工精度易保證, 故采取措施使機(jī)床盡快達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

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