目前國內雙端面磨床技術已經比較成熟，一般都是通過振動送料器、送料鏈帶進行傳送工件，然后由磨床上的磨削機構對工件端面進行磨削加工。而對于精度要求較高的工件產品，磨削加工往往需要多次進行，包括粗加工和精加工兩個工序，如此需要兩臺磨床分別加工，既是產品合格率降低，又增加人力和設備成本。本文這款雙端面磨床的設計結構可以解決這個問題，而且還可以加工磨削不同型號的工件。

如上圖所示，該雙端面磨床設計的工作臺1上設有間距可調式被磨工件導入機構，間距可調式被磨工件導入機構包括固定架2、至少兩個間距調節螺紋桿3、固定塊4、上限位板5、下限位板6和多個驅動滾輪7，固定塊4上設有螺紋通孔，固定架2設在工作臺1上，間距調節螺紋桿3豎向設在固定架2上，間距調節螺紋桿3的端部設有手輪9，每個間距調節螺紋桿3上穿插有兩個與間距調節螺紋桿螺紋連接的固定塊4，上限位板5和下限位板6分別固定在固定塊4上且相互平行，上限位板5和下限位板6之間的間隙為被磨工件導入通道13，旋轉間距調節螺紋桿3，能調節上限位板5和下限位板6之間的間隙，驅動滾輪7用以驅動被磨工件沿著被磨工件導入通道移動13，驅動滾輪7通過位置可調節的滑座8安裝在工作臺1上。同時包括兩組磨削組件10，每組磨削組件10包括左側磨削機構11和右側磨削機構12，左側磨削機構11和右側磨削機構12設在工作臺1上且位于被磨工件導入通道的兩側。

該雙端面磨床設計結構的工作原理是：被磨工件由振動盤送出，經送料帶至導料板的進料口，再由驅動滾輪7將驅動被磨工件送入被磨工件導入通道，一組磨削組件10對被磨工件進行磨削粗加工后，再由驅動滾輪驅動被磨工件沿著被磨工件導入通道繼續移動，移動到另一組磨削組件進行磨削精加工，直至完成加工，送出產品。

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