內孔磨床磨削時的燒傷問題影響工件的使用和質量，本文是有十幾年磨削經驗的老師傅總結出來的干貨，從內孔磨床磨削方式條件、內孔磨床匹配砂輪的選擇，以及冷卻等方面詳細講述了造成工件在內孔磨床磨削時燒傷的影響因素，更為重要的是逐條都有相應的解決方法哦，還等什么，一起來學習！

（一）、從內孔磨床磨削方式磨削條件的影響，分析內孔磨床磨削時工件出現燒傷的原因及解決措施：  

從內孔磨床磨削方式磨削條件分析內孔磨床磨削時工件出現燒傷的原因及解決措施

1、磨削余量過大→這個顯而易見，相應的措施就是減少磨削余量；  

2、合理的磨削參數設定，合理的選擇磨削用量→在磨削用量少時出現燒傷，應增大縱向進給速度：磨削量大時出現燒傷，應減少進給量，增加磨削次數； 

3、工件轉速合理設定，過高或者過低都不太好；

4、磁力不足，工件停轉→調整磁力；

5、砂輪主軸振擺大→檢修主軸；

6、嚴格控制砂輪傳動系統及砂輪心軸的間隙，砂輪傳動帶松緊調整合適；

7、工件和砂輪電機扭矩選用是否足夠。

（二）、從砂輪的選擇分析內孔磨床磨削時工件出現燒傷的原因及措施：

從砂輪的選擇分析內孔磨床磨削時工件出現燒傷的原因及措施

1、砂輪材質選擇不當→砂輪的選擇基本的砂輪磨料要與磨削的工件匹配合理。

2、砂輪粒度偏細→砂輪粒度在滿足粗糙度要求的條件下選擇粗號。 

3、砂輪硬度偏硬→選擇偏軟點的砂輪，提高砂輪的自銳性。

4、砂輪組織過小（緊）→選擇偏大、疏松的砂輪；以有利于排屑，減少燒傷的發生機率。在一些情況下可以考慮使用大氣孔砂輪。 

5、對砂輪進行特殊的處理。  

6、砂輪直徑過大，而磨削面積增大會引起燒傷→根據工件的情況可以選擇砂輪直徑較小的砂輪，尤其適用于內圓磨削。  

7、對砂輪使用面進行開槽，這種磨削方式稱為“間斷式磨削”，可以減少發熱及增加散熱的效果；也有利于充分排屑。

8、砂輪鈍化→及時修整砂輪。  

9、砂輪的平衡不好，必須對砂輪進行精細的平衡，以便砂輪在工作時處于良好的平衡狀態。  

10、砂輪保持持續的鋒利性。  

（三）、從冷卻方面分析內孔磨床磨削時工件出現燒傷的原因及措施：     

從冷卻方面分析內孔磨床磨削時工件出現燒傷的原因及措施

1、磨削液選擇不當，選擇合理的磨削液→一般選擇油性的磨削液，降低了磨削區的溫度，會適當減少燒傷的發生。在有條件的情況下選擇品牌的磨削液。 

2、可在采取濕磨的情況下一定不采用干磨。  

3、磨削液有效充分供給→不但要磨削區供給充足，而且壓力要大；才可以讓溫度降低與充分排屑。  

4、保持冷卻液的純凈。  

5、保持冷卻液較低的溫度，從而可以降低磨削區的溫度，必要時可使用散熱器。 

6、磨削液噴嘴安放位置不妥→應使噴嘴盡可能靠近磨削區。 

7、冷卻液噴嘴加裝空氣擋板。