在軸承生產中，磨削加工勞動量約占總勞動量的60%，所用磨床數量也占全部金屬切削機床的60%左右。因此，磨削加工是軸承生產中的關鍵環節之一。如何高精度、高效率、低成本地完成磨削過程，是磨削加工的主要任務。

一、采用數控單端面磨床進行磨削

即一道工序只能磨削套圈的一個端面。（先磨非基準面，后磨基準面）

單端面磨床的結構多為一個砂輪磨頭，套圈需上磁來完成安裝，工作臺以一定的轉速回轉，用試切法控制尺寸。這種磨削形式操作方便，調整較簡單，生產效率高，適用范圍廣。但是其缺點是有上磁帶來的問題，勞動強度較大。

二、采用數控雙端面磨床進行磨削

多采用自動測量，自動上下料，不僅提高了生產效率，還減輕了工人的勞動強度。減去了機動時間和輔助時間，其效率比數控單端面磨削提高了30-40%。而且兩個端面一次磨成，這就避免了定位誤差和加工誤差的疊加，同時也不存在磁臺不平及磁力不足引起工件變形而造成的加工誤差。

沈陽海默數控機床有限公司自主研發數控內圓磨床、數控單端面磨床、數控雙端面磨床、硬車床等，加工精度可達0.001-0.002mm，可進行軸承套圈精密磨削加工。