切入式雙端面數控軸承磨床，主要應用于軸承套圈的端面磨削加工。數控??????????????????雙端面磨床??????????????????的控制系統采用目前先進的針對磨床控制的專用數控系統，整機實現全數字化控制，具有在線檢測測量功能，以及砂輪修整功能，并將修正后的砂輪數據作為刀具數據計入數據系統。控制系統具有人機對話功能，采用LCD液晶屏幕顯示，并有故障自診斷功能，操作方便，故障率低。

切入式雙端面數控軸承磨床主要由上下料、工件進給拖板、砂輪軸、砂輪進給拖板、床身底座及砂輪更換裝置組成。上下料中的液壓馬達驅動工件旋轉，工件進給拖板把工件送至兩片砂輪中磨削位置開始磨削，砂輪進給并且由修整器同時修整砂輪。如下圖。

1.床身；2.工件進給伺服電機；3.聯軸器；4.滾珠絲杠；5.導軌；6.工件上拖板；7.液壓驅動輪；8.工件加緊氣缸；9.下支輪；10.壓輪氣缸；11.工件；12.壓輪；13.工件定位氣缸；14.砂輪；15.砂輪罩；16.修整器伺服電機；17.減速器；18.砂輪軸；19.砂輪軸電機；20.砂輪上拖板；21.導軌；22.滾珠絲杠；23.聯軸器；24.砂輪進給伺服電機

一、工作原理

首先，通過自動上下料裝置將工件置于液壓驅動輪和下支輪上，由自動裝卡裝置夾緊工件；然后工件加緊氣缸和工件定位氣缸退回，液壓驅動輪旋轉，帶動工件轉動；砂輪罩打開，工件伺服電機驅動工件上拖板前進，把工件送至磨削位置；然后，工件兩側的砂輪進給伺服電機驅動砂輪前進向工件靠近，開始磨削；最后，工件磨削完畢，兩砂輪退回，工件也退回初始位置，砂輪罩封閉，工件停止旋轉，壓輪抬起，工件由自動裝卡位置退出，這樣軸承套圈的雙端面磨削全過程就完成了。

本裝置的優越性：結構簡單，制造方便。工作過程中，換帶時間短、速度快，噪音低，動作穩定可靠，調整簡單，精度穩定。從而節約了時間，降低了成本，又可滿足批量加工的需要，大大降低工件強度，提高勞動效率。

二、套圈的旋轉

切入式雙端面數控軸承磨床一改其他磨削方式被加工件處于被動的狀態，使被加工件置于運動狀態，在磨削過程中必須穩定旋轉，從而保證被加工件（軸承套圈）達到較高的平面度要求。

套圈有兩種旋轉方式：1.靠砂輪帶動套圈旋轉，我們稱之為“自由旋轉”適用小套圈。2.借助外力驅動套圈旋轉，我們稱之為“被動旋轉”適用大套圈。

1.自由旋轉：套圈靠砂輪帶動旋轉，兩片砂輪向同一方向旋轉，砂輪覆蓋套圈70%左右，適用外徑OD<360mm。套圈位置，只有把工件放置在砂輪合理的位置，才能實現工件的“自由旋轉”。

2.被動旋轉：對于大慣性的大套圈只靠砂輪很難控制其旋轉的穩定性，因此采用被動旋轉方式控制套圈的旋轉，在磨削過程中更為有效，適用外徑OD>300-350mm。

三、修整器

固定式修整器，單點式，最易控制砂輪的結構，修整速度慢，修整時間長，磨損量大；多點式，修整速度更快，修整時間減短，磨損量更低。

四、用于軸承磨削的砂輪

砂輪采用樹脂結合劑，高強度，高抗彎，抗沖擊，低溫磨削，自行脫落，白剛玉磨料具有脆、硬、鋒利等特點。

五、機床的維護

切入式雙端面數控軸承磨床為全封閉防護罩，液壓箱獨立放置，內有機床沖洗裝置，絲杠和導軌自動潤滑，有利于機床長期穩定工作，維護方便。

不需調節磨頭（部分方案）可保證恒定且可靠的磨削質量，只需調整程序中磨削余量設置，不需要調整磨頭。兩片砂輪平行，容易修整。磨削過程中，工件之間無其他接觸，上下料過程無碰傷，兩端應力相等，無振紋、高效率、高精度。

軸承套圈的雙端面磨削，在其他工序磨削中以及在軸承的適用過程中，起到了重要的作用，主要是雙端面的平行差和安裝定位很重要，切入式雙端面數控軸承磨床能解決所遇到的問題，提高自動化生產精度，經濟效益顯著。

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