前兩期小編主要帶大家了解了在內圓磨床磨削過程中，出現振痕、燒傷、及喇叭口問題的處理措施和解決辦法。本期主要介紹在內圓磨床磨削過程中如果出現端面與孔的垂直度誤差，該如何避免，以及出現螺旋形痕跡的原因及應對措施。

    內圓磨削中出現端面與孔的垂直度誤差，多數是由于工件裝夾不牢靠，那么對此操作者在工作前，一定要將工件加緊，確認后再進行磨削。當內圓磨床在找正不準確時，也會產生端面與孔的垂直度有誤差，那么這時則要求操作者在找正過程中一定要細心，避免此類問題的發(fā)生。造成端面與孔的垂直度誤差會有很多原因造成，除了上述兩點之外，內圓磨床在磨削端面時進給量大，造成工件松動也同樣會影響垂直度誤差，這時就需要操作者盡量控制內圓磨床在磨削端面時的進給量。

    當內圓磨床磨削過程中出現螺旋形痕跡時，原因有可能是內圓磨床縱向進給過快，那么降低內圓磨床的工作臺速度即可避免此類問題的發(fā)生。如果螺旋形痕跡是由于內圓砂輪在使用過程中鈍化造成的，那么在內圓磨削過程中及時調整砂輪則可避免。除此之外，內圓磨床的接長軸彎曲也會導致螺旋形痕跡的出現，那么此類問題則需要更換剛性好的接長軸。

    內圓磨床磨削過程中會出現各種問題，找到原因，及時調整，磨削“好”的工件其實不難！

    沈陽海默數控機床有限公司自主研發(fā)數控內圓磨床、數控雙端面磨床、數控單端面磨床，可加工精度0.002mm，適合大批量、精密零件的磨削加工。