磨削小直徑內孔所產生的問題小直徑內孔工件的磨削加工是為了修整孔的形狀和尺寸，并達到要求的表面粗糙度，它和其它磨削加工相比主要存在以下問題：

1、由于內圓磨削的砂輪直徑小，轉速受到加工磨具的限制，不可能選用較高的線速度，這樣磨削效率低，粗糙度較差。

2、在高轉速情況下，容易出現共振，使磨削情況變壞，限制了砂輪線速度的提高，這樣不僅磨削效率低，而且砂輪壽命也短。

3、工件內孔與砂輪之間的絕對間隙小，磨削時冷卻條件差，排屑困難，容易造成砂輪堵塞，影響表面質量。

4、帶桿砂輪因桿的粘結部分直徑小，桿部又細又長因此剛性差，在高轉速的離心力和磨削力的作用下，容易產生彎曲變形，使被加工的內孔圓柱度產生變化。 

磨削小直徑內孔的解決措施與方法：

1、磨削余量的選擇

磨削余量控制在0.15-0.2mm之間，磨削余量過大不僅費時費力，而且不易磨好，磨削余量過小有可能加工不出來。

2、選擇精密的磨床和適當的轉數

磨削表面粗糙度值比外圓磨削時大，因而在磨削時先用低速后用高速，以提高表面的磨削質量。

當然，磨削小直徑內孔的措施和方法還有很多，沈陽海默專業生產磨床十年，自主研發數控內圓磨床、數控雙端面磨床、數控單端面磨床，而且可承接小直徑內孔磨削的外協加工。